浙江TPE厂家分享：TPE制品注塑表面的五个常见问题

TPE产品的注塑产品表面是严格要求的，必须在注塑前进行干燥。一般情况下，料斗式干燥70~80°C / 2h或托盘干燥80~100°C / 1h。对于托盘干燥，应注意材料层的厚度通常不大于50mm。建议使用托盘干燥。如果注入的带材表面有泡沫，或者带材被切割，内部有空腔，或者产品表面被银分散，可以确定TPE / TPR原料含量太多含水量。接下来就跟着定阳小编来了解下TPE制品注塑表面的五个常见问题吧。

一、流动痕迹

不同光泽的条纹出现在模制品的表面。一般来说，在树脂的注射成型中，有：

(1)窄条纪录；

(2)在模塑制品的顶部和底部出现相同相的宽间距条纹；

(3)在模塑制品表面上方和下方出现的三种相对窄间隔的条纹。

解决方法：通过添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、增加注射口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等方法解决。提高注塑速度和模具温度是有效的。

二、脱模性差

脱模差异是指模塑制品在脱模过程中难以取出或完全变形。胶粘剂材料容易造成这一问题，但在材料中加入脱模剂或在成型前涂敷脱模剂的方法可以改进。成型制品冷却不足(固化不足)也容易出现此类问题，因此对成型产品进行充分冷却是非常必要的。此外，模具的不合理设计也会成为模具难以拆卸的原因，特别是在注射口、胶水入口等容易粘模的部位，增加注射口的拉出角，拓宽橡胶进口是非常有效的。

三、老化

现象：产品的力学性能明显下降，外观质量变差。

原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热性和抗紫外线性能差，导致产品老化。大多数产品由于老化而具有显着的机械性能劣化，并且外观质量劣化。

解决方法：配合抗热耐候稳定剂，添加紫外线吸收剂和光稳定剂，可以在一定程度上抑制老化现象。

四、色泽不均一

将热塑性弹性体颗粒与干混物混合作为颜料时，容易出现成型制品颜色不均匀的现象。作为一种有效的措施，提高螺杆的背压和加强填料是有效的。

五、白化现象

当稳定剂或其他络合剂移动到成型产品的表面时，表面看起来是白色的，就好像它被喷上了粉末一样。

原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容。

解决方案：当出现此类问题时，应选择与聚合物相容性好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳范围内。其次，用高分子量取代稳定剂也非常有效。此外，还有一些稳定剂可以通过迁移到成型产品的表面发挥作用。

例如抗静电剂、润滑剂等。对于这种稳定剂，有必要选择一个即使运输也很难变白的稳定剂。白化问题在一般环境中很少出现，但为了长期提高高温、湿度和户外使用的耐久性，添加热稳定剂和天气稳定剂是非常必要的。特别是在高温下，容易引起迁移，所以稳定剂的选择也是非常重要的。

以上便是浙江TPE厂家——定阳新材料为大家分享的TPE制品注塑表面的五个常见问题了，更多关于TPE的知识，请登录我们的网站或者阿里巴巴店铺，在线留言和直接下单我们都会在第一时间给您回复的哦，欢迎新老客户前来咨询洽谈合作！

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