【图文结合】橡胶与TPR材料特性加工对比及材料区别

橡胶材料

　　橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。通常包含天然橡胶及合成橡胶两种。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

　　根据橡胶聚合单体的不同，常用的橡胶有聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等。

　　橡胶由于是无定形聚合物，不具有使用性能。通常需要通过交联才具有应用的弹性和强度。为改善橡胶的综合性能，通常还会加入防老剂，操作油，炭黑补强剂等配合剂。

　　橡胶材料的加工制作过程

　　密炼机母炼（生胶，炭黑，防老剂，润滑树脂，操作油等）——密炼机混炼（硫化剂，硫化促进剂）——开炼机薄通——挤出押出半成品——组装橡胶胚件或半成品硫化——成品

　　橡胶特性

　　生胶经过一系列加工工艺做成的成品，具有优良的耐磨性、回弹性、抗撕裂性、低永久变形性、低蠕变性等等。经过交联后的橡胶材料不再具有热可塑性。

tpr材料

　　tpr(Thermoplastic Rubber)，热塑性橡胶。通常指的是基于SEBS,SBS基材共混改性的热塑性橡胶复合料。

　　tpr材料加工制作过程

　　SEBS,SBS充油——配合剂（PP、PS,抗氧剂、相容剂等）搅拌——充油胶与配合剂螺杆混炼塑化——挤出拉条——冷却切粒——烘干包装入库。

　　tpr材料特性

　　具有类似于橡胶的弹性和耐磨性，材料可以反复塑化。

　　以下为橡胶与tpr综合性能对照表。