tpr材料为什么会出油及解决办法，马上收藏留着用！

　　tpr材料配方中一般都会加入油，作为一种塑剂来降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，tpr材料硬度越低。由于SBS与油类有较好相容性，使得油会跟SBS成为相对稳定的混合体系。

　　一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的tpr比基于SBS基材的TPR不易出油。

　　tpr的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的tpr制品时，习惯于买一些低硬度tpr，直接与PP，PE等塑料混一混，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。

　　针对上面案例出油主要是因为SEBS与新添加的PE,PP,EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但由于这类塑料不吸油。实际削弱了新的共混体系的吸油能力，导致发生出油现象。

　　tpr制品案例中还有很多产品是高倍数的充油制品，比如成人用品、文胸垫、超软类玩具。关于漏油、吐油问题，很大程度上是材料问题（包括基材和油品的选择）。行业竞争大，大家均采用价格低廉的材料去生产。当今社会，鱼和熊掌兼得的事，物美价廉的东西真的是少之又少，除非该产品还没有进入过行业市场。选择低价格的原材料，同时就意味着淡化了品质的高要求。与原材料基材选择有关，低端的基体材料吸（锁)油性差,容易漏油，并且容易拉断。另外不同的油品，充油倍率不同，也是产品漏油的一大因素。

　　不容易漏油、无气味、不发黄的高倍数充油tpr制品，应选择高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品。当然成本会上去一些，但品质杠杠的，适合一些高端的消费市场。