tpv改性材料深入家电行业

　　我们身边的家电正在悄悄塑料化，随着以塑代钢的推进，在家电内部，螺杆、齿轮等结构件开始选用塑料材质;在家电外部，tpv塑料的可塑性可以变成任何外型。

　　塑料在家电上的“内外兼修”实际上归功于一种技术——改性料。

　　随着塑料改性技术的发展及人民生活水平的提高，改性塑料在家电行业的应用越来越广泛，厨房用具、个人护理等产品，都用到改性塑料。

　　以小家电为例，常见的小家电产品有电压力煲、电磁炉、面条机、馒头机、豆浆机、料理机、榨汁机、开水煲、电吹风、直发器、剃须刀等等。小家电产品在使用的过程中中频繁接触、易磨损，长期接触水、油、盐，易腐蚀，长期处于高温状态使用，易老化，长期光照，易变色、失去光泽，因而要求材料外观表现力强、耐刮擦性能好、易加工、性价比高等。合理应用改性塑料材料来降低小家电成本且保证产品质量是产品占有市场的重要途径之一。

　　家用电器系列TPE产品具有一系列卓越性能，具体如下：

　　解决了TPE材料焊接强度差、焊接效率低的问题，使弹性体材料成功应用的大冰箱门封等场合，解决了客户低温密封的问题，降低了冰箱的使用能耗。

　　可根据客户需要“量身定制”最适合使用的弹性体材料，硬度范围广，可做到0A-65D，满足不同产品需要。

　　可与PP、PC、PS、ABS、PA6、PA66、ABS+PC等材料二次包胶粘合，且效果良好。

　　产品表面光滑，密封性能好，防止漏水、手感舒适，不粘手，且止滑、抗疲劳、耐热、耐磨耗等性能好。

　　压缩永久变形低，产品长期放置无析出泛白现象。

　　TPE密封件可以代替传统的EPDM密封件，降低整体成本并改善密封性，并且具有比EPDM更好的抗老化性能，在家电的使用寿命期内能保持更好的物理性能;

　　不过，随着技术的发展，家电的生产商在制造像密封件，垫圈，软管，家电底垫等弹性部件时，不再只依赖一些通用型TPV材料。新的TPV和TPE材料经过特殊设计，可以满足一些家电组件的要求，例如：

　　用于洗碗机的耐受重金属铜的TPV；

　　用于烘干机组件的高耐热TPV（135°C与120°C）；

　　可着色的TPE；

　　用于厨具的食品接触级TPE等。

　　此外，像家电生产中，还会用到EPDM等热固性橡胶材料生产抗变形，耐热和耐化学品的部件;以及用PVC生产一些不太关键的便宜部件。而热塑性弹性体，如基于苯乙烯的TPE和TPV，与EPDM和PVC相比，则具有更高的设计灵活性和更好的性价比。

　　因此，TPV密封件可以代替传统的EPDM密封件，降低整体成本并改善密封性，并且具有以下优势：

　　改性后的TPV具有比EPDM更好的抗老化性能，在家电的使用寿命期内能保持更好的物理性能；

　　TPV生产设计自由度更高，可以通过共挤工艺做成密封圈，或在聚丙烯（PP）上包覆成型，生产气密垫圈。可见TPV的生产方式（部件合并，减少装配）成本更低，而效果产品功能效果更好；

　　环保型TPV重量更轻，因此运输成本更低，而且可回收利用，减少废料。

　　而与PVC相比，基于苯乙烯的TPE材料也具有以下优势：

　　在低温下保持更高的柔韧性，不易变形或开裂；

　　可与聚丙烯（PP）共挤成型或者包覆成型，以获得更好的密封性能；

　　重量较轻；

　　有类似橡胶的特性，能提供更好的压缩形变能力和更高的抗变形能力；

　　不容易滋生诸如霉菌之类的真菌；

　　可以通过定制，生产像哑光橡胶状的饰板等。

　　生产设计师现在有着更多的新材料选择，这些新材料可以提高部件的产品性能，安全性能；可以满足更高的法规要求，也可以提高家电的美观性和使用寿命。技术的创新提供了新的可能和选择，各种定制的TPE材料广泛用于目前的白色家电生产中。