减少TPR弹性体制品与原版色差值的方法

　　我们日常生活中的色差意味着颜色的差异，即产品出来后产品与原始颜色之间的差异，即深度或浅度差距。许多用户使用TPR颜色匹配来产生色差。接下来，小编将带您详细分析产品色差的原因。

　　一、TPR原料制造商或批次不同

　　由于配方不同，不同厂家生产的TPR原料;或同一制造商，不同批次的原料，由于工艺或质量控制不稳定，可能会导致不同的配色性能，加入相同比例的碳粉或色母粒，可能会出现色差。

　　解决方案：尝试使用同一供应商的原材料，并要求供应商控制产品的质量。

　　二、调色剂分散性差

　　调色剂和主要材料未均匀搅拌，并且调色剂在分散在螺杆中时可能聚集，或者混合系统(例如没有添加扩散剂)不利于调色剂的分散，从而引起色差。

　　解决方案：操作时搅拌均匀;选择表面活性墨粉以减少结块;添加扩散助剂以促进调色剂分散。

　　三、色母称量不准确

　　一些产品，已建立的比例，一种或两种颜色的母料，可能会导致产品的颜色差异很大。

　　解决方案：严格称量母料量，并在切割前尝试混合母料和主要成分。

　　四、温度变化很大会导致色差

　　无机调色剂重金属容易超标，有机调色剂不含重金属，但温差大(超过10°C)，很容易导致调色剂降解。

　　解决方案：尽量控制成型过程温度的稳定性。

　　五、材料降解和变色导致色差

　　材料长时间停留在螺丝中。关闭后，产品在下次注射时没有洗衣机生产。

　　解决方案：每次关机前清洁螺丝。

　　以上内容就是对如何减少TPR弹性体制品与原版色差值的介绍了，TPR制品加工色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。