导致TPR制成的产品没有光泽度的原因有哪些?

　　该材料的应用范围非常的广泛，可以用在很多产品上面，今天我们就来来了解一下TPR注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀是什么原因造成的，相信有很多用户也有这种困扰。

　　(1)注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）

　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。

　　(2)材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）

　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　(3)料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似）

　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

　　(4)模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度

　　问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

　　(5)使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺陷（脱模剂过多，料相容性变差）

　　问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。