TPE原料黄变的几个原因

直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象，白色或浅色的制品变黄或变暗，这种变色现象，最常见的原因是TPE资料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致资料产生老化变色，那么还有其它的什么原因吗？下面工作人员给大家说几点。

质料黄变的原因：

橡胶基料的种类和产地：以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产品。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE通明料的耐黄变性要优于TPR通明料的耐黄变性。

操作油的种类：有些质量差的操作油，容易导致TPE通明料易发黄，因此操作油出产厂家的出产加工工艺很重要。

抗UV剂的增加：操作出产过程中增加抗氧化剂或防老化剂，能够改善操作油的耐黄变性。对于一些耐黄变要求很高的通明或白色TPE制品，能够考虑在TPE配方中增加抗UV剂，以增强资料的抗黄变性能。

质料黄变的原因就先为大家分享到这儿，如果有成本要素考虑的，咱们就选非脂肪族的增加了抗老化剂的经济型TPE质料资料。仅仅，增加抗老化剂的TPE质料黄变是早晚的工作。所以，咱们要想办法推迟TPE质料黄变的时间。