盘点TPE注塑的加工工艺

TPE是热可塑性弹性体，具有橡胶的高弹性与塑料加工性能，能够注塑、挤出、吹塑等等加工成型。下面小编首要介绍下TPE注塑工艺，希望能够让我们在日常使用TPE注塑的进程中有一个参阅。

1、 尽量防止高温注塑：在能保证塑化质量的前提下，应尽量下降挤出温度，而且进步打针压力及螺杆转速，然后下降熔胶的粘度，达到进步流动性的目的。

2、设置合适的TPE注塑温度：TPE注塑出产的各个区域温度的一般设定范围是：料筒160℃到210℃，喷嘴180℃到230℃。模具温度应高于注塑区的冷凝温度，然后防止制品表面呈现的条纹和注塑冷胶导致制品有缺点，故模具温度的应设计定在30℃到40℃之间。

3、上抛物线温度设定：螺杆中部温度最高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中心），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。此温度设置仅用作参阅数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。假如发现产品的含量是凸出的（气体包裹在其上），则在脱模时，浇口简单开裂，而且能够参阅已知的2来调节。

4、保压压力尽可能小：一般保压压力要比打针压力要小，保压时刻的确定可通过称量制品，以制品重量不再添加为准，或许以客户承受的收缩痕为准。假如发现脱模时浇口易开裂，用窍门二无法见效，那下降保压压力应该可行。

TPE注塑的加工工艺就先为我们介绍到这里，假如是几级打针，速度由慢到快。由于这样，模具内部气体简单排出。假如制品内部有气体包住（内部鼓起），或许有凹痕，用窍门二无效，可采用此办法调整。